工艺过程

经过分离和粉碎处理至最小 50 mm 的所需粒度级之后，输入的垃圾通过传送带输送至反应室的储存室中，在重力的作用下，垃圾从储存室掉入反应室将其填满。

开动煤气燃烧器设备后，反应室被加热至大约 450 °C。反应室填满垃圾之后，总水分会蒸发至 200 °C，矿化、气化和利用过程开始。温度根据要处理的垃圾类型的不同介于 500 和 550 °C 之间。

矿化过程会导致材料脱水，然后分解。碳会气化成 CO₂，或其它有机化合物并在催化剂上被分成 CO₂ 和 H₂O。所有碳都将被消耗殆尽，因为持续的反应会将气体的烃链缩短，催化分解成 CO₂、H₂O 和惰性材料，具体取决于有机材料的成分。

矿化过程中，垃圾所含的金属和玻璃，由于工艺温度低和可忽略不计的氧气存量（3%）不被氧化，在过程中保持不变。可以说，在反应室中发生的这个过程是绝氧的。

催化矿化是让有机材料形成矿物的一个过程。

根据成分，垃圾量可缩减 20-100 倍。

处理后的垃圾以细矿物粉末的形式从反应室输出，并从位于反应室底部的料斗通过传送带被输送至收集容器。

矿化过程在这里结束，气体的技术净化过程开始。温度被降低至 400 °C，避免破坏催化剂。反应气体被输送至高温过滤器并从过滤器流过，去除污物和矿物质，以免破坏催化剂。

然后气体又被输送到催化掺杂剂处，被空气氧化，其温度也因此上升到 600 °C。反应器开始反应，将 C_xH_y 和 CO 变为 H₂O 和 CO₂。有 5% 的热气体从反应器被送回反应室，反应室因此变热，无需再用煤气燃烧器加热。其余 95% 的热气体进入采用交换原理进行工作的换热器中（空气-空气、空气-水、空气-油）。换热器将温度从 600 °C 降至 220 °C。空气或蒸汽可以从交换器输送至涡轮发电机，用于做功发电或者流入 DeNOx 催化反应器，将 NO_x还原成 NO₂。

催化剂有最佳的工作温度。气体在催化剂上分解成 CO 和 CO₂和 NO_x 化合物。氯化物从气体中分解出来，在吸附剂上被进一步加工或碱化（吸附在介质上），产生 CO₂。反应气体随后在反向氧化剂中净化。净化等级为 99.9%。

然后气体被输送至换热器，温度从 220 °C 下降至 35 °C，并从那里被送至烟囱，以 CO₂ 和 H₂O 蒸汽的形式从空气中排出。如果我们将每吨垃圾排入大气的 600 升 H₂O 截留，则排放的就只剩 CO₂。

图解

市政垃圾处理设备基本图解。